Telefono mugikorra
0086 15832092999
Deitu iezaguzu
0086 03107661887
Posta elektronikoa
hgcast@hdhgcast.com

Ikertzaileek 3D inprimatzeko plataforma berezia garatu dute, kostuak eta hondakinak murriztu ditzakeena

3D inprimaketak produktuen diseinuan eta fabrikazioan iraultzen ari da arlo askotan: kontsumo-produktuen neurrira egindako piezenetatik hasi eta 3D bidez inprimatutako hortz-produktuetara eta bizitzak salbatzen dituzten hezur eta mediku-inplanteetaraino. Hala ere, prozesuak hondakin garesti eta jasangaitz asko sortzen ditu eta hartzen ditu. denbora luzea, eta horrek zaildu egiten du eskala handian 3D inprimaketa ezartzea.

 

 

3D inprimagailu batek objektu pertsonalizatu bat ekoizten duen bakoitzean, batez ere forma bereziko bat, inprimatzeko euskarria ere behar du, bere formaren osotasuna mantentzen laguntzen duena objektua orekatuz, inprimagailuak geruzaz geruza sortzen duen heinean. Hala ere, hauek euskarriak eskuz kendu behar dira inprimatu ondoren, eta hori eskuz egin behar da eta forma okerrak edo gainazaleko zimurtasuna ekar dezake. Aldamioak egiteko erabilitako materialak askotan ezin dira berrerabili, beraz, bota egiten dira, 3D inprimaketa gero eta handiagoa da. hondakinen arazoa.

研究人员开发独特的3D打印平台 可降低成本减少浪费

3D inprimatzeko kontrol-oinarri dinamiko berri batek (ezkerrean) inprimatzeko laguntzaren beharra murriztuko du (erdian), hondakinak murriztuz eta denbora aurreztuz.

 

 

Lehen aldiz, Viterbiko Kaliforniako Hegoaldeko Unibertsitateko Daniel J. Epstein Industria eta Sistemen Ingeniaritza Saileko ikertzaileek kostu baxuko eta berrerabilgarria den laguntza-metodo bat sortu dute 3D inprimagailuen inprimaketa euskarri xahutzaile horiek murrizteko, kostua asko hobetuz. 3D inprimaketaren eraginkortasuna eta iraunkortasuna.

 

 

Yong Chen industria eta sistemen ingeniaritza irakaslea eta Yang Xu doktoregaiak zuzendutako ikerketa Additive Manufacturing aldizkarian argitaratu da.

 

 

3D inprimaketa tradizionalak melt deposition modeling (FDM) teknologia erabiltzen du geruzak zuzenean metalezko gainazal estatikoetan inprimatzeko. Parentesiak inprimatu beharrean, prototipo berriak metalezko orratz mugikorrez egindako gainazal programagarri eta dinamikoki kontrolatua erabiltzen du. Inprimagailuak produktua pausoz pauso eraikitzen duen heinean. , pinek gora egiten dute.Chen-ek esan zuen prototipo berriaren probek erakutsi zuten inprimatzeko materialen ehuneko 35 inguru aurreztu zezakeela.

 

 

Ehunak edo organoak eraikitzeko 3D inprimatzeko biomaterialak erabiltzen dituzten mediku biomedikoekin lan egiten dut, Chen-en esanetan, eta erabiltzen dituzten material asko oso garestiak dira - botila bakoitzeko $ 500 eta $ 1.000 balio duten botila txikiez ari gara.

研究人员开发独特的3D打印平台 可降低成本减少浪费

 

FDM inprimagailu estandar baten kasuan, materialaren kostua 50 $ ingurukoa da kilogramo bakoitzeko, baina bioinprimatzeko, 50 $ baino gehiago gramo bakoitzeko. Beraz, euskarri hauek inprimatzeko erabiltzen diren materialen ehuneko 30 aurrezten badugu, hori kostu-aurreztea izugarria da. 3D inprimatzeko helburu biomedikoetarako.

 

 

Hondakin materialen ingurumen- eta kostu-inpaktuaz gain, aldamioak erabiliz 3D inprimatze-prozesu tradizionalak ere denbora asko eskatzen du, esan du Chen-ek.

 

 

3D forma konplexuak inprimatzen ari zarenean, denboraren erdia behar dituzun piezak eraikitzen ari da eta beste erdia euskarria eraikitzen ari da. Sistema honetan, ez dugu euskarririk eraiki behar. Ondorioz, ehuneko 40 inguru aurreztu dugu. inprimatzeko denboraren baldintzak.

 

 

Iraganean garatutako antzeko prototipoek motor bakarrean oinarritzen ziren euskarri mekaniko bakoitzari eusteko, eta, ondorioz, energia-kontsumo handia eta produktu askoz garestiagoa zen, 3D inprimagailuentzat ez-ekonomikoa bihurtuz, esan zuen Chen-ek.

 

 

Beraz, motor bakoitzeko 10 $ inguru balio duten 100 pin mugikor badituzu, 1.000 $ da guztia, gehi 100 motor ezberdin kontrolatzeko 25 kontrol-panel. Gauza osoa 10.000 $ baino gehiago kostatuko da.

 

 

Taldearen prototipo berriak motor bakarra erabiltzen du euskarri bakoitza gidatzeko plataforma mugitzeko. Plataformak metalezko pin multzo anitz altxatzen ditu aldi berean, eta hori irtenbide errentagarria da. Produktuaren diseinuaren arabera, programaren softwareak erabiltzaileei esaten die behar dutela. Gehitu metalezko hodi sorta bat plataformaren behealdean. Hodi hauen posizioak zehaztuko du zein pin igoko diren zehaztutako altuerara 3D inprimatutako produktuari hobekien eusteko, eta, aldi berean, inprimatzeko euskarriaren galera txikiena sortuz. prozesu honetan, pinak erraz kendu daitezke produktua kaltetu gabe.

 

 

Chen-ek esan du sistema fabrikazio masiboan ere erraz molda daitekeela, hala nola automobilgintza, aeroespaziala eta belaontzien industriara.

 

 

FDM inprimagailuak dagoeneko egiten ari dira auto eta ontzien fuselaje handietarako eta kontsumo-ondasunetarako, hala nola altzarietarako. Imajina dezakezun bezala, oso denbora luzea behar dute eraikitzeko, egun osoan hitz egiten ari gara. Beraz, hori erditik moztu dezakezun, zure produkzio-denbora egun erdira jaitsi daiteke. Gure metodoa erabiliz 3D inprimaketa honek abantaila asko ditu.

 

 

Taldeak duela gutxi teknologia berriaren patente bat eskatu zuen, Chen-ek esan duenez. Ziqi Wang Suitzako EPFL Informatika eta Komunikazio Zientzien Eskolako ikasle bisitariak eta Viterbiko Siyu Gong-ek egin dute ikerketa.

 

Jatorrizko esteka: https://www.xianjichina.com/special/detail_479424.html

Iturria: Xianji


Argitalpenaren ordua: 2021-08-08