Telefono mugikorra
0086 15832092999
Deitu iezaguzu
0086 03107661887
Posta elektronikoa
hgcast@hdhgcast.com

doitasun-galdaketa

Zehaztasun Galdaketa-metodoak metalezkoak ez diren moldeak erabiltzen dituzten eta haien dimentsio-zehaztasuna hareazko moldeen galdaketa arruntena baino handiagoa den Galdaketa-metodoen izen orokorrari egiten dio erreferentzia, argizariaren galdaketa edo inbertsio-galdaketa, igeltsuzko moldeen galdaketa eta zeramikazko moldeen galdaketa barne.

 

Galdaketa zehatza dewaxing bidez

 

2-1 Ezaugarriak eta abantailak

 

(1) Galdaketaren gehienezko muga-luzera 700 mm da, eta luzera erraza 200 mm baino txikiagoa da. Galdaketaren gehienezko pisua 100 kg ingurukoa da, normalean 10 kg baino gutxiagokoa.

(2) Galdaketaren dimentsio-perdoia 20 mm ± 0,13 mm, 100 mm ± 0,30 mm, 200 mm ± 0,43 mm da, eta pieza txikien dimentsio-zehaztasuna ez da erraza ± 0,10 mm-ren barruan iristen. ± 0,5 ~ ± 2,0 angeluaren tolerantzia gradu, 0,5 ~ 1,5 mm-ko gutxieneko lodiera galdaketa. Galdaketaren gainazaleko zimurtasuna Rmax 4S ~ 12S ingurukoa da.

(3) galdaketako materiala ia inolako murrizketarik gabe dago, hala nola, aluminiozko aleazioa, magnesio aleazioa, titanio aleazioa, kobre aleazioa, altzairu mota guztiak, kobaltoa eta nikel oinarritutako bero erresistentea den aleazioa, material gogorrak.

(4) piezaren forma konplexuaren ekoizpena, dimentsioko zehaztasun ona, ebaketa gutxiago.

(5) hondakin materialak aurreztu eta kantitate handietan ekoiztu daitezke.

 

Dewaxed doitasun-galdaketak oso erabiliak dira jet-motorretan, gas-turbinetan, lurrun-turbinetan, hegazkinen piezetan, barne-errekuntzako motorretan, ibilgailuetan, janari-makinetan, inprimatzeko makinetan, papera egiteko makinetan, konpresoreetan, balbuletan, ponpetan, neurgailuetan, josteko makinak, armek, negozio-makinak. , eta makinen beste pieza batzuk.

 

2-2 prozesua

 

Dewaxing galdaketa-metodo bi mota nagusi daude: Molde Solidoa eta Zeramikazko Shell Moldea, azken hau lehenaren aldaketa bat izanik.

 

Molde solidoaren metodoak argizaria-moldearen kondentsazio-uzkurdura, moldearen berokuntza-hedapena eta metal urtuaren kondentsazio-uzkurdura hartzen ditu kontuan, eta azken galdaketa-tamainaren antzekoa den molde bat sortzen du. Urtutako argizaria itsasten da. metalezko edo silize gelz egindako moldea, argizarizko moldea ateratzen da, eta hauts erregogorra eta aglutinatzailea nahasiz egindako minda batean bustitzen da. Tantaka egin ondoren, zabaldu ale lodiko erregogorrak eta utzi lehortzen. Jarri galdaketa-markoan, bete. partikula erregogorrak aglutinatzailearekin nahastu, eta, ondoren, lehortu. Argizaria berotzen da gero urtzeko eta molde bat egiteko. Moldea tenperatura altuan berotzen zen hondar argizari kopuru txiki bat erretzeko eta bere indarra handitzeko, eta, ondoren, metala. urtua injektatu zen.

 

Zeramikazko maskor moldearen ekoizpena argizarizko moldea arte molde solidoaren berdina da, salbu eta murgiltze bat eta harea busti ondoren (edo harea flotatu), estaldura eragiketa ez da egiten, baina hainbat aldiz errepikatzen da aurrez zehaztu arte. shell lodiera lortzen da.Metodo hau oso erabilia da zehaztasun-galdaketako operadoreek gaur egun, abantaila hauek dituelako: lehortzea, berotzea, argizaria urtzea, tenperatura altua berotzea eta gero isurtzea.

 

(1) Dimentsio-egonkortasun hobea

(2) material erregogorren erabilera gutxiago

(3) pisu arina, maneiatzeko erraza, galdaketa handiak egin

(4) Fabrikazio-prozesua partzialki automatizatu daiteke eskulana aurrezteko eta ekoizpen-tasa hobetzeko

(5) Produkzio kostu baxua

(6) Zeramikazko shell moldea mehea da, eta galdaketaren hozte-tasa altua eta uniformea ​​da, beraz, bere propietate mekanikoak hobeak dira.

 

(A) Eredu maisua

 

Eredu nagusiaren itxura azken produktuaren antzekoa da.Kontuan izan behar da argizariaren kondentsazio-uzkurdura, moldearen berokuntza-hedapena eta galdaketa-metalaren kondentsazio-uzkurtzea. Adibidez, argizaria-moldearen uzkurtze-tasa % 1,2 denean, moldearen hedapen termikoaren tasa % 0,7 da. , eta galdaketa metalaren hotzaren uzkurtze-tasa % 1,7koa da, eredu nagusiaren tamaina handitzeko tasa % 2,2koa da.Gehien erabiltzen diren materialak aluminio-aleazioa, kobre-aleazioa eta altzairu herdoilgaitza dira.


Argitalpenaren ordua: 2021-08-08